密件车间人员的减少，这又导致了一个波兰客人的货赶不上交期了，所幸的是客人同意延迟一个礼拜出货，我们很是欣慰，没有做任何停留，立马马不停歇的继续干了起来。

而我却对这种状况陷入了沉思，再遇到要怎么解决呢？

其实呢，Id-p的这张单做不出来不是我们的问题，也不是人手调配的问题，自从车间启动之后，我们就陆陆续续的从顺德那边调人回来了，现在厂里有40来个都是从那边过来的，现在在那边还有30来个人呢，当然了，这些人并不是说全部是从彭城过来的，有些人是从那里挖过来的。

那要说是客人的问题，那不更是扯淡嘛，奥，人家客人增加了订单量，你还有意见了，这不是搞笑吗？

我们又仔细的分析了一下，这次的主要原因出在了客人的这张订单上的产品啊，一共有5款，每一款的量有2000多套的，有3000多套的，也有4000多套的等等。

之前我们是准备外发找别的工厂做的，结果呢，发现他们的报价都有些偏高，不过，这也只是其中的一个原因。另外一个原因就是这5个产品呢，分布在四家厂里，一个江门，一个顺德，一个佛山，一个南海，那您说说，这个到时候我们要怎么来安排装柜啊？

所以，衡量再三，我们选择了放到自己工厂来生产。正因为款式多，而我们的生产线有限，才导致了生产车间很难能大步的跑起来，这速度上不来，自然也就降低了大货的生产效率。

这白胚的生产效率上不来，还可以靠增加人手来解决，可是喷粉不行啊，我们现在虽然有两条喷粉线，可是其中一条光是五金配件的订单就已经饱和了，那剩下来的可供使用的就只有一条喷涂生产线了，而这5款不同的产品合起来的配件达到80多个，每个配件都需要辅以不同的夹具，喷上不同的粉，另外，还有调试的时间啊，调色的时间，调温的时间啊等等。

这一来二去的，时间可就“唰唰唰”的过去了，好在是完成了，而等到波兰的订单要喷粉的时候，时间已经没有几天了，那可不行奥，这是客人下给我们的第一张订单，再说了，客人已经同意延长了一个礼拜，那我们总不能厚着脸皮再要求客人延迟吧，就算是客人能答应，那我们也不能接受啊，这是什么形象啊，以后还能做生意不？简直就是开门黑啊。

因此，我给工厂下了死命令，无论如何都要准时交货。

工厂这边也给我立了军令状，保证一定完成任务。可我不放心啊，很怕他们因为追求速度而忽略了在质量方面的把关。除了这个事之外，就是精密件厂这边，最近几个工程师一起搞了一个小创新，正处于实验阶段，我对此很感兴趣，为了表示对他们的支持和重视，所以这几天我一直都是住在厂里的。

空闲的时间，我也要学习啊，这次学习的东西就是富士康的那个ISo工程师推荐给我的ERp系统。听了他的介绍之后，我极为推崇，觉得这套系统如果能够在工厂里推下去的话，必定能让工厂得以顺利的运转，那将来可是能省去不少人工的，而且，还能极大限度的促进各个部门，各个环节之间的更好合作，以及有效沟通。

我之所以这么重视这个东西，是因为我对公司的发展有长远考虑的打算，另外也有提前布局的目的。这所谓的ERp系统，说白了，就是一个企业管理的工具而已，但是，通过实施ERp，是可以反映出一家企业的经营思路。ERp的作用在于能在一些可以复制的领域（物资、生产）推广一些成熟的经验，解决之前存在的诸多问题啊。